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(玻璃鳞片防腐施)@工方案成本核算

  • 队伍人数: 450/人
  • 服务区域: 湖北
  • 队伍业绩: (玻璃鳞片防腐施)@工方案成本核算
  • 有效期至: 长期有效
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 (玻璃鳞片防腐施)@工方案成本核算
一、玻璃鳞片涂料施工

1、    环境条件: 

(1)   在大风天禁止涂装作业。 

(2)   在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 

(3)    在气温低于5℃时,鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 

2、    冬季施工措施: 

(1)    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 

(2)    采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 

(3)    湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 

(4)    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 

(5)    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息。


二、钢结构表面处理施工规范 

1  表面处理 

1.1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 

1.2干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下: 

1.2.1预处理 

(1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

(2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 

1.2.2喷砂(丸)除锈 

(1) 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底涂)应在8h内完成。 

(2) 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先 对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底涂,待底涂固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底涂加以保护,并在其继续喷砂 (丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。 

(3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清

三、玻璃鳞片(底涂、中涂胶泥、面涂)施工技术规范

1、底涂 

1) 取预配好的适量底涂,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

2) 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜。


2、鳞片中涂胶泥 

1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 

2) 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 

3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 

4) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

6) 鳞片层的修补 

a)    经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。 

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 

3、面涂 

1)    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补,涂刷面涂。 

2)    取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 

四、设备基础局部特殊结构施工规范 

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。 

1、 设备阴阳角区衬里结构 

在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。 

五、鳞片施工质量的自测 

1、    检验 

(1)    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修,并再次检验。 

(2)    全部防腐蚀施工完成后,应经过最终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 

(3)    检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。 

2、    中间检验 

(1)    表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项中的要求规定; 

(2)    涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全情况。 

(3)    抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。 

3、最终检验验收 

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下: 

(1)    外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。 

(2)    硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35。 

(3)    回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 

(4)    厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。 

(5)    锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音

4、养护 

一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
联系我时,请说是在建设工程168网上看到的,谢谢!
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